亜鉛メッキ鋼製格子

亜鉛メッキ鋼製グレーチングは、耐力平鋼と十字撚り鋼を高圧抵抗溶接し、全面溶融亜鉛メッキ防食処理を施して形成された耐力金属パネルです。高い耐荷重性、滑り止め性能、速い排水性、軽い自重を特徴としており、通気性と排水性において無垢鋼板に比べてはるかに優れています。プレーングレーチング、鋸歯状滑り止めグレーチング、複合グレーチングに分かれており、屋内および屋外の腐食環境における垂直および水平耐荷重プラットフォームに適しています。

Shuchen は Q235B 高品質炭素平鋼を原材料として使用し、全自動 CNC 溶接生産ラインとオフライン検査ステーションを備えています。完成したグレーチングはすべて、研磨と酸洗後に全面溶融亜鉛めっきが施され、亜鉛コーティングの厚さは国際防食基準に従って厳密に管理されています。完全な標準サイズが在庫にあり、カスタマイズされた幅、長さ、フラットバーの厚さと間隔に加えて、エッジラッピング、切断、穴あけの二次加工もサポートしています。当社の製品は第三者のSGSおよび工場の完全検査に合格し、国内外の化学、港湾および地方自治体のプロジェクトの受け入れ基準を完全に満たしています。

主な利点とセールスポイント

1. 高い支持力と効率的な排水

織り込まれた溶接構造により、局所的な変形を起こすことなく圧力が均一に分散されます。開いた隙間により、雨水や化学液体が迅速に排出され、プラットフォーム上での水の蓄積や滑りやすい危険が回避されます。鋸歯状の表面オプションにより、濡れた海岸や化学作業場での滑り止め性能がさらに向上します。

2. 長期防食溶融亜鉛メッキ処理

全面溶融亜鉛めっきは、鋼ベースとしっかりと結合した緻密な亜鉛合金層を形成し、塩霧、酸性雨、化学揮発性腐食に効果的に耐えます。沿岸環境や化学工場環境では耐用年数が 10 ～ 15 年に達し、その後のメンテナンスや交換のコストが大幅に削減されます。

3. 軽量で取り付けが簡単

同等の耐荷重の固体チェッカープレートと比較して、スチール製グレーチングは自重を 60% 以上削減し、輸送コストと吊り上げコストを削減します。標準のクランプアクセサリを使用すると、現場での複雑な溶接を必要とせずにボルトを迅速に組み立てることができるため、建設期間が大幅に短縮されます。

4. 優れた機械加工性とカスタマイズの互換性

プラズマ切断、鋸切断、ボルト穴の事前穴あけ、エッジクロージング、および円弧、台形、円形の開口部などの特殊な形状の加工をサポートし、さまざまな産業および自治体プロジェクトの不規則なプラットフォームレイアウト要件に適応します。

5. 完全な規格準拠と追跡可能な品質

すべての原材料と完成品は、引張、曲げ、塩水噴霧試験に合格しています。各バッチは工場試験報告書と SGS 検査証明書を提供し、第三者による再検査を繰り返すことなく、海外の技術監督者によって直接受け入れられます。

パラメータテーブル

製造工程と品質保証

全自動数値制御高圧抵抗溶接ラインを採用し、フラットバーとクロスバーを一体成形します。半製品は、バリ取り、表面酸洗、フラックス処理を経てから、全面溶融亜鉛めっきを施します。完全なバッチ検査には、寸法公差検出、亜鉛コーティング厚さテスト、曲げ機械テスト、塩水噴霧耐食テストが含まれます。製造前に原料の化学組成分析と機械的サンプリングテストを実施し、亀裂や偏肉などの内部欠陥を排除します。すべての製造記録はバッチ番号によって追跡可能です。当社は、世界的なエンジニアリング申請および通関要件を満たすために、完全な MTC ミル試験証明書、亜鉛厚さ検査報告書、および SGS サードパーティ試験書類を提供できます。

亜鉛メッキ鋼製格子の調達にShunchenを選ぶ理由?

1. 正確な溶接と安定した寸法公差

自動溶接装置により、溶接の欠落や仮想溶接が発生しません。フラットバーの平行度および全体的な平面度は国際規格に厳密に準拠しており、現場での設置時の組み立て隙間を回避します。

2. ワンストップのカスタム二次加工サポート

不規則なサイズ、円弧切断、事前穴あけ穴、エッジラッピングなどを無料でカスタマイズできます。小規模な特別バッチの場合、厳密な最小注文数量はありません。

3. 工場直接供給により調達コストを削減

中間代理店を通さないため、一括入札で単価が優遇され、現地の海外金属材料ディーラーと比べて総購入コストが18～28％削減されます。

4. 豊富なグローバルエンジニアリング供給経験

当社の亜鉛メッキ鋼製格子は、東南アジア、中東、オーストラリア、ヨーロッパの化学プロジェクト、港湾プロジェクト、自治体プロジェクトに輸出されており、リピート再注文率は 92% を超えています。

5. 完全な標準輸出書類セット

当社は、越境通関とプロジェクト受諾手続きを簡素化するために、商業送り状、梱包リスト、MTC 材料証明書、SGS 検査報告書、亜鉛層試験報告書を作成します。

調達に関するよくある質問

Q1: プレーングレーチングと鋸歯状滑り止めグレーチングの選択の違いは何ですか?

A: プレーングレーチングは表面が滑らかで、低コストで、屋内の乾燥した工場の通路に適しています。鋸歯状グレーチングは、摩擦係数が高い不均一な歯形のエッジを備えており、滑りを防止するために、沿岸の雨の多い歩道、化学薬品の油が付着したプラットフォーム、階段の踏み面に推奨されます。

Q2: 負荷需要に応じてフラットバーの厚さとメッシュ間隔を選択するにはどうすればよいですか?

A: 歩行者の負荷が軽い場合は、30×100 メッシュの厚さ 3 ～ 5 mm のフラットバーを採用します。車両および重機の積載には、40×100 の高密度メッシュを備えた厚さ 6 ～ 10 mm のフラットバーが必要です。当社の技術チームは、お客様の設計図面に基づいて、耐荷重計算と仕様一致の提案を無料で提供します。

Q3: 海岸や化学プラントのプロジェクトにはどのような表面処理が推奨されますか?

A: 塩霧沿岸地域および化学揮発性作業場では、亜鉛厚さ 85μm を超える全面溶融亜鉛めっきが必須です。屋内の乾燥した仮設プラットフォームでは、予算を管理するために黒色の防錆油コーティングされた格子を選択できます。

Q4：異形鋼製グレーチングも製作できますか？

A: はい。当社は、円弧、円、台形、およびパイプラインのレイアウトに一致する特殊な開口部のプラズマ切断をサポートし、完全なエッジ シーリング処理をサポートして、現場で直接設置できる完成したパネルを提供します。

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