脱脂、酸洗、フラックス塗布、溶融亜鉛浸漬を経て製造されます。水、油、ガスを確実に輸送できるように設計されており、腐食を大幅に遅らせ、耐用年数を延ばします。

Φ21.3～Φ114 外径(mm)

1.8～8mm 肉厚

350～700g/㎡カスタマイズ可能な亜鉛

ISO9001 認定された品質

産業用流体機器用亜鉛めっき丸鋼管は、丸鋼管を母材とし、脱脂、酸洗、フラックス処理を施した後、溶融亜鉛に浸漬して製造されます。溶融亜鉛めっき）。これらのパイプは、水、油、ガスなどの流体媒体を輸送するために設計されています。裸のスチールパイプと比較して、亜鉛メッキコーティングはスチールを周囲の空気や媒体から隔離し、腐食を大幅に遅らせます。これらは、工業用冷却水、圧縮空気、防火、HVAC (暖房、換気、空調) の配管システムで広く使用されています。パイプは必要に応じて特定の長さに切断し、ねじを切り、エンドキャップを取り付けることができるため、流体システムの耐圧および耐腐食基準を満たしながら、到着後すぐに設置することができます。

galvanized round steel pipe for industrial fluid system

コア機能

耐食性と長寿命

液体を運ぶパイプは常に水と湿った空気にさらされています。標準的な鋼管は、わずか 2 ～ 3 年以内に腐食し、穴が開き、漏れが発生する可能性があり、高額なダウンタイムや交換費用が発生します。産業用流体システム用の亜鉛メッキ丸鋼パイプは、内側と外側の両方に均一な亜鉛コーティングが施されています。湿気の多い環境では、亜鉛が犠牲陽極として機能し、下にある鋼材を保護します。これにより耐用年数が大幅に延長され、システムのダウンタイムやパイプ交換の必要性が減り、長期的なメンテナンスコストが削減されます。

安心の耐圧性と安定搬送

流体システムでは圧力変動が頻繁に発生します。壁が薄いパイプや基材が劣っているパイプは、膨らみや漏れが発生しやすくなります。当社のパイプは高品質のベーススチールを使用しており、肉厚と直径は業界標準に厳密に準拠しています。さらに、各パイプは亜鉛メッキ後に静水圧試験を受けます。安定した耐圧性を確保し、水・油・ガスなどを確実に輸送することができるため、長時間の加圧運転に最適です。

カスタマイズ可能な亜鉛コーティングと包括的な仕様

市場に出回っている亜鉛メッキパイプの多くはコーティングの厚さが均一ではないため、海岸地域や化学工場などの腐食性の高い環境では不十分である可能性があります。当社は独自の亜鉛めっきラインを運営しており、エアワイプ（連続）およびラック（バッチ）亜鉛めっきプロセスの両方を提供しています。亜鉛コーティングの厚さはカスタマイズ可能で、標準直径は年間を通じて在庫されています。これにより、特定の動作条件に最適なコーティングを選択できるようになり、コスト効率と手間のかからない調達プロセスが保証されます。

滑らかな表面で簡単に取り付けられます

表面の膨れや過剰な亜鉛の滴りを特徴とする低品質の亜鉛めっきにより、現場でのねじ切りやパイプの接続が困難になり、多大な労力がかかります。複数の不動態化と乾燥の段階を経て、冷却して亜鉛の滴りを除去することで、表面は滑らかで均一になります。これにより、ねじ切り、溶接、パイプ継手の使用がシームレスに行われるため、現場での取り付け効率が高く、再加工の必要がなくなります。

技術仕様

アイテム	仕様
共通の材料	Q195、Q215、Q235B;作業条件に応じて高強度の材料を利用可能
ベースパイプタイプ	主にERWストレートシーム溶接鋼管; シームレス鋼管ご要望に応じて基板を入手可能
亜鉛めっきプロセス	社内亜鉛めっきラインによる溶融亜鉛めっき（エアブロー亜鉛めっき・ラック亜鉛めっきはオプション）
空気溶融亜鉛めっき用コーティング	亜鉛コーティングの平均重量は約140g/㎡、塗膜厚さ約2.5mm 20μm
ラック亜鉛メッキ用コーティング	カスタマイズ可能な 350 ～ 700 g/㎡、沿岸および腐食性の高い環境に適しています
外径範囲	一般的なサイズΦ21.3mm～Φ114mm、その他の直径もカスタマイズ可能
肉厚範囲	1.8mm～8mm、カスタマイズ可能
長さ	6mの固定長。カスタム切断、ねじ切り、パイプキャップの取り付けが可能
外径許容差	GB/T 3091に準拠
肉厚許容差	GB/T 3091に準拠
機械的性質	引張強度、降伏強度、伸びは関連するベースパイプ規格を満たしています
表面状態	しっかりと付着したコーティング、滑らかな表面、メッキの欠落、膨れ、または明らかな亜鉛のたるみがない
端部加工	現場で簡単に接続できるように、必要に応じてねじ切りまたは面取りが可能です

製造工程

① ベースパイプ検査

ベースパイプは到着時に、材料組成、肉厚、直径が検査されます。不適合パイプは返却されるため、供給元での品質管理が確保され、規格外の材料が生産ラインに入るのを防ぎます。

②酸洗・錆取り

ベースパイプは酸浴に浸漬され、表面のスケールと錆が除去され、きれいな基材が露出して亜鉛コーティングの強力な接着が保証されます。

③ 洗浄とフラックス

酸洗後、パイプを水ですすぎ、フラックス溶液に浸漬します。これにより、表面がさらに活性化され、残留酸が亜鉛コーティングの品質を損なうことが防止されます。

④ 溶融亜鉛めっき

工業用流体システム用の亜鉛メッキ丸鋼管を溶融亜鉛に浸漬します。亜鉛浴の温度と浸漬時間は厳密に制御され、均一な厚さの均一な亜鉛コーティングが保証されます。

⑤ 多重不動態化

亜鉛メッキに続いて、パイプは不動態化プロセスを受けます。これにより、亜鉛の表面に保護膜が形成され、空気から遮断され、白錆（アルカリ腐食）や酸化が発生しにくくなります。

⑥ 乾燥・包装

工業用流体システム用の亜鉛メッキ丸鋼パイプの場合、パイプは乾燥され、表面品質が個別に検査され、亜鉛の滴下が除去されます。その後、仕様に従って束ねられ、木製ダンネージで固定され、出荷のために積み込まれます。

品質認証

資格:

シュンチェンを入手ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証2017 年から 2019 年にかけて、当社は一貫して「業界トップ 10 売上高企業」、「優秀企業」、「トップ 100 企業」として認められました。「順城」および「新春城」の登録商標を保有しています。

材料管理:

輸入されるすべての原材料には契約書と購入同意書が添付されている必要があり、これらは基準を下回るベースパイプが含まれていないことを会社の中央財務部門によって検証されます。各出荷には材料仕様書と適合証明書が含まれており、材料の完全なトレーサビリティが保証されます。

試験システム:

産業用流体システム用の亜鉛メッキ丸鋼管は、工場から出荷される前に静水圧試験と亜鉛コーティングの厚さ検査を受けます。サードパーティのテストレポートが利用可能で、バッチごとに記録が維持されるため、プロジェクトの文書化や将来のレビューのための検証可能な監査証跡が確保されます。

アフターセールスの取り組み:

24時間技術相談サポートを提供します。品質上の問題が確認された場合は、梱包ストラップのタグと決済請求書を添えて、当社の品質フィードバックチームに請求を提出してください。 7 日以内の解決を保証します。国の基準（0.3％）を超える重量誤差については補償させていただきます。

よくある質問

1. これは「ブロー亜鉛めっき」（インライン）または「ラック亜鉛めっき」（バッチ浸漬）ですか?

当社の標準在庫は主にブロー亜鉛メッキパイプ (約 20 ミクロン) で構成されています。ラック亜鉛メッキパイプはより厚い亜鉛コーティング (最大 350 ～ 700 g/m²) を提供し、沿岸または腐食性の高い環境に推奨されます。両方のタイプを供給できます。

2. 亜鉛メッキパイプは錆びますか?

亜鉛メッキは腐食を大幅に遅らせますが、パイプが長時間水に浸かったり、亜鉛コーティングに傷がついたりすると、依然として錆が発生する可能性があります。これを軽減するために、当社のパイプは複数の不動態化と乾燥の段階を経て「白錆」（アルカリ残留物）を減らします。湿気を防ぐために防水シートで覆うことをお勧めします。

3. どのような長さが利用可能ですか?特定のサイズにカットできますか?

当社の標準長さは6メートルです。当社ではカスタムの切断、ねじ切り、パイプキャップの追加を提供しています。ご注文の際、必要な長さと数量を指定するだけです。

4. 素材は何ですか?

工業用流体システム用の亜鉛メッキ丸鋼パイプは、通常、Q195 ～ Q235B 鋼で作られています。当社では、完全なトレーサビリティを確保するために、調達および財務部門を通じてベースパイプの材料を厳密に検証します。納品ごとに材質証明書が提供されます。

5. 水圧試験は実行できますか?

はい、完成したすべてのパイプは工場から出荷される前に静水圧試験を受けます。テスト記録および第三者検査レポートは、ご要望に応じて入手可能です。

6. 少量からでも購入できますか？

はい、大量のご注文も少量のご注文も受け付けております。標準径の在庫を保有しておりますので、余分な在庫を抱える必要がありません。

7. 溶接性能はどうですか?

パイプの表面は滑らかで、均一な亜鉛コーティングが施されています。継手で直接使用したり、溶接したりすることができます。ねじ切りと溶接の両方のプロセスをシームレスに実行できます。