炭素鋼加工プレート

Shunchen 炭素鋼製造プレートは、鉄骨構造、機械、壁カーテン システム用に精密に切断されたコンポーネントを提供します。 1.5 ～ 25 mm のプレートに高度な CNC ファイバー レーザー切断を利用して、複雑な輪郭とボルト穴を 1 回のパスで作成します。厳格な QA、オプションの溶融亜鉛めっき、および EN 10204 3.1 MTC に支えられ、高い一貫性と世界中への迅速な納品を保証します。

炭素鋼加工板とは何ですか?

炭素鋼製造プレートは、構造部品または機械部品として使用するために、指定されたサイズまたは形状に切断および加工された炭素鋼プレートです。シュンチェンでは、長方形のストックプレートのみを供給するのではなく、不規則な輪郭、ボルト穴、スロット、取り付け穴、その他の必要な開口部を含む顧客の図面に従ってブランクを製造します。

ベース材料は、必要な強度と適用可能な材料規格に応じて、Q235B、Q355B、ASTM A36、ASTM A572、S235JR、S355JR、SS400、または SM490 になります。標準加工には、CNC ファイバーレーザー切断とデジタルネスティングが含まれます。完成したコンポーネントに防食が必要な場合は、溶融亜鉛めっきと塗装を追加できます。

このタイプの加工プレートは、溶接、ボルト締め、構造組み立て、機器の製造、またはさらなる表面処理のために、適切なサイズに切断された鋼部品が必要な顧客を対象としています。

主な特長

CNCレーザー切断

Shunchhen は、CNC ファイバーレーザー切断装置を使用して炭素鋼製造プレートを加工します。切断プログラムは承認された製造図面から生成されるため、バッチ全体で同じ輪郭と穴のパターンを再現できます。

厚さ 10 mm 以内のプレートの場合、指定された寸法公差は ≤±0.1 mm です。 10 ～ 25 mm のプレートの場合、指定された公差は ≤±0.2 mm です。実際の公差は、生産前に材料の厚さ、形状、図面の要件に従って確認されます。

きれいなカットエッジ

レーザー切断では、従来の火炎切断よりも狭い熱切断ゾーンが生成されます。シュンチェンでは、切断面粗さを Ra ≤12.5 μm と指定し、最終検査時に目に見えるバリや切断ムラを制御します。

切断後すぐに使用できるコンポーネントの場合、手作業によるエッジ研削の必要性が軽減されます。プロジェクトで特定のエッジ条件が必要な場合、その要件を製造図面に含めることができます。

複雑な輪郭と穴

切断プロセスでは、同じ生産作業で不規則な輪郭、内部開口部、ボルト穴、取り付け穴、スロットが生成されることがあります。デジタル ネスティングは、同じ親プレートから複数の異なるコンポーネントを切り出す必要がある場合に使用されます。

最小切断口径は、材料、形状、および切断条件によって異なりますが、板厚の約 0.5 倍です。

材質のオプション

Q235B および A36 は多くの一般的な構造用途に適しており、Q355B、A572、および S355JR はより強力な構造材料を必要とする用途に高い指定降伏強度を提供します。

材料グレードは、製造前にお客様の購入仕様書と照合して確認されます。該当する注文に対して材料証明書を提供できます。

アプリケーション

鋼構造部品

炭素鋼製造プレートは、埋め込みプレート、接続プレート、ベースプレート、補強材、ブラケット、その他の鉄骨構造コンポーネントに使用されます。プレカットされたボルト穴と輪郭が定義されているため、これらの部品は工場での溶接や現場での組み立てに直接移行できます。

繰り返されるコンポーネントの場合、CNC 切断により、バッチ間で寸法と穴の位置の一貫性も維持されます。

機械部品

機械メーカーは、機器のベース、ブラケット、フレームコンポーネント、取り付けプレート、補強プレート、溶接構造部品に切断鋼ブランクを使用します。

顧客の図面からコンポーネントが製造される場合、顧客の作業場で各部品に手動でマークを付けて切断する必要がなく、切断プロセスは必要な外形と穴の配置に従うことができます。

カーテンウォールコンポーネント

炭素鋼製造プレートは、カーテン ウォール コネクタ、キール付属品、補強部品、その他のカスタム金具に加工できます。コンポーネントが湿気や屋外条件にさらされる場合は、切断後に溶融亜鉛メッキを適用できます。

都市および産業用コンポーネント

切断された鋼部品は、ガードレール部品、標識サポート、街路灯付属品、農業機械部品、輸送機器、およびその他の加工鋼アセンブリにも使用されます。

技術的パラメータ

加工仕様

材料特性

適用規格

製作前に購入仕様書より適用規格、材質グレード、厚さ、公差を確認します。

品質管理

材料検査

切断前に、受け取ったプレートが必要なグレードと厚さに対してチェックされます。ミルテストの文書は、注文に対して記録された材料情報と照合されます。

これにより、注文で特定の材料仕様が必要な場合に、異なる鋼種や厚さが生産に入ることが防止されます。

切断検査

レーザー切断後、検査官は承認された図面と照らし合わせて重要な寸法をチェックします。部品に応じて、これには全体の寸法、輪郭形状、穴の直径、穴の位置、プレートの厚さが含まれます。

繰り返し生産の場合、残りのバッチが処理される前に、最初の部品に対して検査要件を確立できます。

エッジ検査

切断エッジに過度のバリ、スラグ、目に見える変形、および不規則な切断がないかどうかをチェックします。表面粗さの要件は、お客様の指定に応じて検証できます。

材料のトレーサビリティ

生産バッチは、対応する原材料および検査記録にリンクされています。正式な材料文書が必要な注文の場合は、EN 10204 3.1 材料証明書を提供できます。

SGS検査

独自の検査が必要な場合は、出荷前にSGS検査を手配することができます。検査範囲は、寸法、材料書類、数量、外観、その他の合意された要件など、購入契約に従って定義できます。

OEMカスタマイズサービス

描画レビュー

Shunchen は、オーダーメイドの炭素鋼製造プレート部品の顧客の図面を受け入れます。見積もりの​​前に、技術チームは図面で材料のグレード、厚さ、寸法、穴の位置、公差、加工要件を確認します。

選択された材料の厚さまたは切断プロセスに寸法や公差が適合しない場合は、生産前にお客様に確認することができます。

入れ子

複数の部品サイズまたは形状を含む注文の場合、コンポーネントはデジタル ネスティングによって配置されます。必要数量と親プレートの寸法に応じてネスティングレイアウトを作成します。

これにより、鋼板がレーザー機械に入る前の切断プログラムが決まります。

切削加工と二次加工

図面承認後、確認されたプログラムに従って部品をレーザーカットします。完成したコンポーネントに防食が必要な場合は、溶融亜鉛メッキまたは塗装に送ることができます。

必要な表面処理は、その後の加工ルートや検査に影響するため、製造前に指定する必要があります。

検査と梱包

加工後、完成したコンポーネントは合意された要件に照らして検査されます。材質証明書や第三者検査書類もご注文に含めてご用意できます。

輸出出荷の場合、コンポーネントのサイズと出荷要件に応じて、防水フィルム、木製パレット、スチール製ストラップを使用できます。

本物の顧客レビュー

「レーザーカットされた鋼板は、現場での加工時間を大幅に節約します。ShunChen の製品は、安定した精度とバリゼロを備えており、鉄骨構造の組み立て要件に完全に一致します。納品は常に予定どおりです。」

—— Omar Hassan 氏、Middle East Construction Engineering Co., Ltd. プロジェクトマネージャー

「当社は厳しい公差要件を備えた精密機械部品を製造しています。ShunChen のレーザー切断炭素鋼プレートは変形が最小限であり、一貫したバッチ品質を備えているため、不合格率と生産コストが効果的に削減されます。」

—— 国内機械製造株式会社テクニカルディレクター、リー・ミン氏

「カーテンウォールエンジニアリングには、外観と組み立て精度に対する高い要件があります。同社のレーザーカットコネクタは正確な寸法と滑らかなエッジを備えており、設置効率とプロジェクトの品質を大幅に向上させます。」

—— 張偉氏、華東カーテンウォールエンジニアリング会社、調達ディレクター

当社を選ぶ理由

順成の鋼材加工品の注文における主な利点は、鋼材の調達、板材の切断、表面処理、輸出出荷を同じ業界グループ内で処理できることです。

このグループは 2014 年に鉄鋼業界で設立され、それ以来、溶融亜鉛めっき、鋼構造物の製造、太陽光発電サポートの製造、倉庫保管、物流を加えてきました。現在の年間生産能力は45万トンを超え、生産・保管スペースは4万平方メートルを超えています。

これは、加工コンポーネントを購入する顧客にとって、注文を鉄鋼サプライヤー、切断工場、亜鉛メッキ会社、輸出業者の間で分割する必要がないことを意味します。

Shuchen は、顧客の図面から材料グレードと切断要件を確認し、鋼板を加工し、オプションで亜鉛メッキまたは塗装を手配し、必要な検査書類を記入し、輸出出荷用に完成部品を準備します。

従来の原材料は生産要件に応じて在庫されます。サンプル注文は通常約 3 日以内に手配できますが、大量注文の場合は通常 7 ～ 10 日以内に手配されます。実際のリードタイムは、材料の入手可能性、注文数量、部品の形状、表面処理、検査要件によって異なります。

同社は ISO 9001 認証を取得しており、MTC EN 10204 3.1 および該当する輸出注文に対する SGS 検査をサポートしています。

よくある質問

炭素鋼製造プレートにはどのような材質が使用できますか?

一般的な材料には、Q235B、Q355B、ASTM A36、ASTM A572、S235JR、S355JR、SS400、SM490 などがあります。お見積り時にご希望のグレードをご指定ください。

レーザーカットできる厚さはどのくらいですか?

標準加工範囲は1.5～25mmです。必要な厚さがこの範囲外の場合、技術チームは生産を確認する前に材料とコンポーネントの形状をレビューできます。

CAD図面通りに鋼板を切断してもらえますか？

はい。お客様は、CAD 図面またはその他の適切なエンジニアリング ファイルを提供できます。製造前に図面を確認し、寸法、材質、厚さ、穴の位置、公差などを確認します。

プレートの輪郭に合わせて穴加工もできますか？

はい。ボルト穴、取り付け穴、スロット、その他の内部形状を CNC 切断プログラムに含めることができます。穴のサイズと位置公差は図面で指定する必要があります。

切断した部品に亜鉛メッキを施すことはできますか?

はい。切断後の溶融亜鉛メッキも可能です。これは、屋外の構造部品、カーテンウォールの付属品、および追加の腐食保護が必要なその他の部品に一般的に使用されます。

MTC および SGS レポートを提供していただけますか?

はい。 EN 10204 3.1 材料証明書は、該当する注文に利用できます。お客様の購入仕様に応じて、SGS 第三者による検査も手配できます。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

通常、見積書には鋼種、板厚、部品図、数量、必要公差、表面処理、検査条件、納品先が必要となります。図面に複数の異なるコンポーネントが含まれている場合は、各パーツに必要な数量も指定する必要があります。

通常のリードタイムはどれくらいですか?

サンプル注文は通常約 3 日以内に手配できますが、大量注文の場合は通常 7 ～ 10 日以内に手配されます。材質、数量、切削加工の難易度、表面処理、検査要件などを検討し、最終的な納期を決定します。