高品質溶融亜鉛めっきチャンネル鋼の主要な製造プロセス基準

高品質な基材に加え、高品質な溶融亜鉛めっきチャンネル鋼成熟した厳密な生産および加工技術に依存しています。 12 段階の製造プロセスと 3 段階の品質管理システム (乾燥、検査、仕上げ) を核として、Shunchen Honye は国家登録基準を厳格に遵守し、業界のベンチマークとなる溶融亜鉛めっきチャンネル鋼を製造しています。その中核となるプロセス標準も、業界調達の重要な参考資料となります。

1. 完全な前処理プロセス: 鋼表面の油、錆、酸化スケールを完全に除去し、亜鉛層と鋼母材の間の強固な結合を確保し、めっきの欠落や膨れの問題を回避するために、脱脂→酸洗い→水洗→乾燥の 4 つの前処理プロセスを経る必要があります。

2. 正確な亜鉛めっき制御: 亜鉛浴の温度と亜鉛浸漬時間は国家基準に従って厳密に調整され、均一なめっき厚さを確保します。屋外チャンネル鋼の亜鉛層の厚さは85μm以上で、100μmを超える厚い亜鉛層は沿岸の高塩水噴霧地域に合わせてカスタマイズできます。

3. アップグレードされた不動態化プロセス: 亜鉛メッキ直後に不動態化処理が実行されます。高品質の製品には、少なくとも 2 つの不動態化プロセスを経る必要があります。順城宏業の三重不動態化プロセスは業界のアップグレード標準であり、耐食性が大幅に向上します。

4.その後の仕上げと検査：亜鉛メッキと不動態化処理の後、冷却、矯正、切断を行ってバリやバリを除去し、その後、各チャンネル鋼が正確な寸法と基準を満たす品質を確保するために、コーティングの密着性テスト、寸法精度テスト、耐食性のサンプリング検査を含む厳格な品質検査を実行します。